循环流化床（CFB）锅炉作为一项洁净煤燃烧技术，具有燃料适应性广、负荷调节能力强、污染物排放控制成本低等优点，在工业生产和电力行业得到广泛应用。随着CFB锅炉容量扩大，炉膛内的烟气和颗粒的量增加，受制造工艺、分离效率和烟气处理量等因素的制约，大型CFB锅炉一般采用多个旋风分离器并联布置结构。然而，多个旋风分离器并联布置的循环回路之间存在气固流动不均匀现象，使得锅炉内温度偏差增大、燃烧效率降低、脱硫脱硝成本增加。 

　　为了提高CFB锅炉循环回路之间气固流动的均匀性，项目组利用多旋风分离器并联布置的CFB冷态试验装置，研究获得了旋风分离器布置和炉膛切角等结构参数对循环回路之间颗粒质量流率分布均匀性的影响规律，优选出一种有助于提高循环回路之间颗粒质量流率分布均匀性的旋风分离器布置方案，并将该方案应用于350MW超临界CFB锅炉的方案设计中。通过数值模拟，在1:1尺度下，对采用该优选方案和传统方案的350MW超临界CFB锅炉的气固流动均匀性进行了对比研究，如图1所示。研究结果表明：采用该优选方案的350MW超临界CFB锅炉的循环回路之间颗粒质量流率的相对偏差低于采用传统方案的350MW超临界CFB锅炉，该优选方案提高了350MW超临界CFB锅炉的循环回路之间颗粒质量流率分布的均匀性。  

　　CFB锅炉循环回路之间气固流动的均匀性将直接影响温度分布的均匀性，进而影响锅炉运行的经济性和安全性。项目组在应用该优选方案和传统方案的350MW超临界CFB锅炉上研究了旋风分离器布置方案对循环回路之间温度分布均匀性的影响，如图2所示。研究结果表明：采用该优选方案的350MW超临界CFB锅炉的旋风分离器入口的烟气温度偏差和返料器中的循环灰温度偏差均低于采用传统方案的350MW超临界CFB锅炉，该优选方案有助于提高循环回路之间温度分布的均匀性。 

　　图2  旋风分离器入口烟气温度偏差（左）和返料器中循环灰温度偏差（右）