近日，由工程热物理研究所自主研发的分级加压富氧燃烧技术在中试平台上完成关键验证，实现1.0MPa压力下72h连续平稳运行，干烟气中CO₂浓度达到93%以上，在试验装置规模、运行压力、烟气CO₂浓度和连续运行时间等关键指标方面创下目前国内外公开报道的最高水平。西安热工研究院有限公司作为第三方机构现场见证。

燃煤发电是我国最大的碳排放源。加压富氧燃烧技术可以降低燃烧中碳捕集的能耗，提高富氧燃烧系统的经济性，被认为是极有前景的规模化碳减排技术之一。加压富氧燃烧技术面临流动、燃烧和传热等重大技术挑战，国内外相关研究仍主要处于小试阶段，而在传热及受热面布置等核心难题方面的中试研究几乎处于空白状态，亟需开展中试尺度技术攻关。

在国家重点研发计划“加压富氧清洁燃烧与高效传热关键技术及装备”项目（2023YFB4104300）的支持下，研究所循环流化床实验室团队提出并研发了“分级加压富氧燃烧技术”，并设计建设了国际首台兆瓦级分级加压富氧燃烧中试装置。研发团队从系统热负荷分配、炉膛高效换热以及密相区稳定流化等多个维度出发，成功攻克了加压条件下炉膛热流密度过高和高压环境下密相区失稳的难题，实现了该技术在中试尺度上的成功验证。研究成果为下一步将要开展的350MW超临界分级加压富氧燃烧锅炉设计及系统集成提供了重要的数据支撑，有力推动了加压富氧燃烧技术向安全、经济和大型化方向进一步发展，为煤炭低碳化利用国家重大需求提供关键技术支撑。